通過使用專業的紅外測溫儀，如IMPAC IN 140/5 IS 50系列，生產企業能夠更好地控制各個生產階段的溫度，從而優化生產流程，降低能耗，并確保高質量的玻璃產品。

玻璃生產中溫度測量的必要性

1. 確保產品質量：

玻璃生產中的溫度控制對產品質量至關重要。通過精確的溫度測量，生產過程中的熔化、成型和退火環節可以保持在最佳溫度范圍內，防止出現氣泡、應力裂紋等質量問題。特別是在高溫熔融狀態下，準確測量玻璃表面的溫度，可以確保產品的結構穩定性和光學性能。

2. 提高生產效率：

  精確的溫度監控有助于優化能源使用，減少不必要的能源消耗。通過使用高效的溫度測量設備，生產過程中的各個環節可以更加快速、準確地進行，從而提高整個生產線的效率。此外，溫度的實時監控可以幫助減少生產周期，進一步提升生產能力。

3. 延長設備壽命與提高安全性：

  在玻璃生產中，過高的溫度可能會對設備造成損害，縮短其使用壽命。通過監測溫度變化，可以及時發現異常情況，避免設備因過熱而損壞。同時，溫度的有效監控可以防止意外事故的發生，如爐體破裂或玻璃意外冷卻等，保障生產過程的安全性。

高溫熔化狀態下玻璃的溫度測量方法

在測量高溫熔化狀態下的玻璃溫度時，使用紅外測溫儀需要特別注意以下幾點，以確保測量的準確性和安全性：

1. 高溫輻射率調整：

熔融玻璃的輻射率一般在0.85左右，使用紅外測溫儀時，必須根據高溫熔融玻璃的輻射率進行校準，以獲得準確的溫度讀數。

2. 避免反射干擾：

熔融玻璃表面光滑且具有較高的反射性，因此，測量時要避免測溫儀與玻璃表面成較大角度。盡量保持測溫儀與玻璃表面垂直，減少環境光和其他熱源的反射干擾。

3. 選擇合適的測溫儀：

在測量高溫熔化玻璃時，確保使用的紅外測溫儀能夠承受和精確測量高溫。普通測溫儀可能無法應對熔融玻璃的高溫環境，需選擇適合測量高溫的工業級紅外測溫儀，如IMPAC IN 140/5系列。

4. 防止表面蒸汽或雜質干擾：

熔融玻璃表面可能會產生蒸汽或揮發物，這些可能影響測溫儀的讀數。因此，確保測量時視線清晰，沒有干擾物遮擋。

5. 保持一定的安全距離：

高溫熔融狀態的玻璃溫度，為了保護測量人員和設備，測溫儀應保持適當的安全距離。IMPAC IN 140/5系列紅外測溫儀具備非接觸測溫的功能，可以在安全距離外進行溫度測量。

編輯搜

IMPAC IN 140/5系列紅外測溫儀的優勢

為了在玻璃生產中實現高效的溫度測量，IMPAC IN 140/5系列紅外測溫儀提供了一系列專為玻璃行業設計的功能和技術，具有以下顯著優勢：

- 寬廣的測溫范圍：IMPAC IN 140/5系列的測溫范圍為250°C至2500°C，適用于玻璃和石英玻璃表面的非接觸式溫度測量，能夠滿足各種玻璃生產需求。

- 更短的響應時間：這款測溫儀的響應時間最短僅為10毫秒，適用于快速測量任務和高效的生產環境。

- 高精度光斑尺寸：光斑尺寸最小可達0.9毫米，適用于小型測量物體的精確溫度測量，確保每一測量點的準確性。

- 多種調焦鏡頭與取景方式：IMPAC IN 140/5系列配備調焦鏡頭，適用于不同的測量距離和測量物體尺寸。此外，儀器還配備激光靶光或優化的目視取景器，使測量對準更加精準。

- 數字化顯示與接口：內置的數字顯示屏可以實時顯示當前測量溫度，所有參數可通過儀器上的集成鍵盤進行調節。儀器還提供RS232/RS485接口，方便數據傳輸和遠程監控。

- 多功能與可靠性：IMPAC IN 140/5-H高速機型不僅適應高速測量需求，還具有極短的響應時間，能夠勝任各種玻璃生產中的溫度監控任務。

通過使用如IMPAC IN 140/5系列的先進紅外測溫儀，玻璃生產企業能夠更好地管理生產過程中的溫度變化，確保產品的高質量、提高生產效率，并延長設備的使用壽命。